1. Accesorios roscados
Las juntas de tuberías roscadas son una de las opciones más habituales para fijar la conexión de dos piezas roscadas. uno es elexternorosca, con la rosca sobresaliendo fuera del accesorio de tubería; el otro es elinternorosca con la rosca dentro del accesorio. Se forma una conexión cuando la rosca externa se atornilla a la rosca interna y se fija apretando la conexión. Existen dos tipos de uniones roscadas:
- Rosca cónica vs rosca paralela
Cuando se juntan las roscas externa e interna, la rosca cónica se sella. Estos accesorios están en ángulo con respecto a la línea central (por el contrario, la rosca recta es paralela a la línea central). Es necesario utilizar sellador de roscas o cinta para roscas para llenar el espacio entre la parte superior (cresta) y la raíz (valle) de la rosca para evitar fugas. Las roscas cónicas suelen ser adecuadas para presiones de sistema de hasta 15000 psi.
Los hilos paralelos, también conocidos como hilos rectos, se sellan cuando los lados del hilo se juntan. No hay interferencia entre los lados, la cresta y la raíz del hilo paralelo. Su instalación requiere elementos complementarios, incluidas arandelas, juntas tóricas o contacto de metal con metal para formar un sello a prueba de fugas. Las roscas paralelas generalmente se usan en aplicaciones donde la presión del sistema es de 5000 psi o menos.
La elección de uniones roscadas para tuberías selecciona primero roscas cónicas o roscas paralelas en función de la presión del sistema. Cuando la presión del sistema no supera los 5000 psi, generalmente se utilizan roscas rectas. Las roscas cónicas son efectivas cuando la presión del sistema alcanza los 15 000 psi.
Cuando no está limitado por los requisitos de presión, la elección entre conexiones roscadas paralelas y cónicas generalmente se reduce a una simple preferencia del usuario.
2. Accesorios de compresión
Las juntas de tubería de compresión son otra opción común y utilizan casquillos para formar un sello a prueba de fugas. Cuando se aprieta la tuerca de la junta, la férula se comprime entre la tuerca y la junta receptora. Debido a esta compresión, la férula muerde efectivamente la tubería, formando así un agarre firme y un sello hermético. Los accesorios de compresión de las juntas de tuberías de compresión también son fáciles de montar y desmontar.
Hay dos tipos principales de juntas de compresión: férula simple y férula doble.
virola únicaJunta de compresión: Contiene una férula para formar un sello. Cuando se aprieta la tuerca, la férula se comprime entre la tuerca y la junta receptora. Luego, la férula muerde la tubería para formar la abrazadera de la tubería y el efecto de sellado del cuerpo principal.
Doble virolaJunta de compresión: Incluye la férula delantera y la férula trasera. Cada uno tiene su propia función pero puede funcionar con el otro. La férula delantera forma un sello entre el cuerpo de la válvula y la tubería, mientras que la férula trasera sujeta la tubería.
Es importante entender cómo la férula trasera se introduce en la tubería porque no todos los diseños de juntas de tubería son similares. La confiabilidad de la abrazadera de tubería de la junta de compresión está relacionada con el grado en que la férula trasera muerde la tubería.
Existen algunas diferencias de diseño entre las juntas de tuberías de compresión y estas diferencias pueden afectar el rendimiento. Por ejemplo, los casquillos a presión, ya sea en un diseño de casquillo simple o doble, se doblarán durante el montaje. La flexión impulsa el borde delantero del casquillo hacia el interior del tubo para indentar la superficie del tubo, formando así su agarre.
Sin embargo, cualquier vibración, pulsación, choque térmico o carga lateral sobre el racor puede dañar el contacto mínimo de un único casquillo de sujeción. En sistemas de fluidos dinámicos, puede existir la posibilidad de dañar la tubería o sacarla. Los accesorios con un diseño de agarre mecánico con dos casquillos pueden proporcionar un agarre y un sellado más fuertes.
